金屬加工是一個通用的應用程序，包括工業過程如干金屬研磨、拋光/拋光和其他相關流程增加價值的金屬部件。金屬加工產生的污染物是由表面涂層和研磨劑或材料引起的粉塵顆粒。顆粒大小分布非常廣泛，金屬粉塵微粒若不處理會有爆炸危險。

　磨光和拋光操作產生三種類型的污染物：細粒度的研磨輪，拋光輪和蠟狀的纖維從胭脂粉。金屬粉塵顆粒屬于小型球體細長粉塵。

　金屬煙霧的危害暴露于煙霧在時間和足夠的濃度與呼吸系統，神經系統和生育問題包括金屬煙霧病和帕金森綜合癥(錳中毒)。

　金屬加工過程包含鉻不銹鋼或鉻酸鹽涂層等特別危險，與各種形式的癌癥?！〕私】碉L險，控制焊接煙霧導致工作效率降低，產品質量問題,工廠維護問題和環境問題。

  1.　粉塵產生的原因

　　金屬拋光、打磨過程中，會產生大量的粉塵。

　　2. 粉塵的危害

　　金屬粉塵排放到大氣中可引起氣體污染，危害人的身體健康，可能導致工人金屬中毒、塵肺病等。

　　金屬粉塵在一定條件下會發生爆炸，造成經濟損失和人員傷亡。

　　粉塵聚集降落在機器上，會影響機器的工作精度。另外，粉塵還使光照度和能見度降低，影響室內作業的視野。

　　3 工藝特點

　　1、打磨

　　打磨是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

　　典型應用

　　砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、磨床、臥式雙軸盤磨床、垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機、小徑向磨床、表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

　　粉塵特性

　　在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。

　　2、研磨和拋光

　　拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的拋光。

　　拋光：并非一個精密的加工。它只是用于去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。

　　3.典型應用

　　手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

　　- 砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

　　- 初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

　　- 拋光：精細調整表面，并帶出較大的光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

　　4　粉塵特性

　　此應用產生的粉塵為長纖維縱梁狀、 混有蠟油或油的聚結性棉或纖維，以及磨削性粉。 磨削粉在加工時從磨輪脫落。粉塵或許是易燃或爆炸性，應該謹慎處理這些粉塵。

　　5　金屬打磨拋光除塵設備的作用

　　金炬精工制造(湖南)有限公司(金炬精工制造（湖南）有限公司)在金屬加工行業上有突破性的經驗。采用離心機風力吸引裝置，將打磨拋光作業產生的粉塵自動吸人機器內，與水泵循環產生的水幕相遇，沉降收集進入過濾水箱的粉塵等雜物，有效降塵保潔，同時，過濾水箱可以對懸浮和金屬粉塵進行隔離、回收、循環處理，有效抑制粉塵爆炸事故。

圖1 金炬清潔防爆打磨除塵裝置

　　金炬清潔防爆打磨除塵裝置：水幕打磨除塵工作臺(圖1)是我公司依據國內拋光、切割及打磨車間的體情況，自主研發的技術、工藝先進的空氣凈化設備。該產品采用了國際的過濾技術，對拋光、切割及打磨煙塵的過濾效率可達96%。該打磨拋光除塵設備有噪音小、性能穩定、操作使用方便等諸多優點，其品質可與世界同類產品相媲美。

　　此清潔防爆打磨除塵裝置主要適用于金屬加工、凈化拋光、切割及打磨所產生的煙塵氣體。此打磨除塵一體化設備是工業加工、拋光除塵、切割除塵、打磨除塵、噴漆除塵中所的煙、塵凈化設備。

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