開篇先來做下名詞解釋：SOP-即標準作業指導書，是為能夠確保標準化達到品質均一的要求，將作業內容以書面資料預以制定、供工序操作員遵守的文件。

　　眾所周知，一個企業的正常生產，必然有一套賴以加工的指導性文件，那么可以說SOP/SIP是貫穿了整個企業生產全過程的文件，可謂“重要基石”，就其特點及本身來淺談一點個人看法。

　　SOP/SIP有行業特點，不同的行業都有不同的指導文件。就檢驗工作而言，儀器有儀器的SOP，試劑有試劑的SOP/SIP，各個項目有各自不同的SOP/SIP。

　　SOP/SIP不僅包括操作(如作業次序、設備、加工模等)和定額(作業人數、工時、材料定額等)等方面的內容，它還包括質量方面的內容(如標準標準、檢等)，完善的SOP/SIP是企業實現信息數字化的基礎。

　　SOP/SIP文件是生產作業性指導文件，對企業生產作業的組織管理有指導作用，一套實用的SOP/SIP應該能指導一個剛入行的新手按SOP/SIP作業要求操作能夠做出一個合格產品。

　　制作SOP/SIP時，要考慮合理地安排加工工序，要考慮加工效率是否達到較大，要考慮實現的合理性，要言簡意賅，要使作業人員能看懂，并能按要求做出合格、穩定的產品。因此，要制作出一份實用可行的SOP/SIP文件，這對工藝技術人員是有一定要求的。這要求工藝技術人員對鈑金加工工藝及品質要求有較深入的了解和掌握，并有較強的識圖能力和熟練使用繪圖軟件的能力，同時還需要有很強的責任心和主動性，及時跟蹤并收集SOP/SIP在實際使用中存在的問題。

　　目前公司的年產值已超過2億元，人員規模約500人，作業人員的流動已成常態。因此，公司迫切需要一套切實可行、對生產作業有真正指導意義的SOP/SIP，其能指導各工序員工按要求操作作業并能生產出合格穩定的產品，這不僅能讓員工有據可依，而且也能得到客戶的認可。實施SOP/SIP，勢在必行!那么，如何根據公司目前的實際情況，將SOP/SIP從無到有，從有到精呢，個人認為工藝技術人員應根據產品的品質要求和我司現有的加工設備(必要時需要了解行業的工藝方法)，合理安排加工工序,并給出各工序的質量標準及其檢測方法。

　　體應考慮以下幾個方面:

　　1.應對材料、板厚、表面要求、毛刺等級、程式及加工設備均作出要求。應特別注意明確材料的表面狀態，如：SECC(N)雙面貼膜、SUS304(雙鏡面)等;

　　2.折彎順序應以折彎示意圖及立體圖表示清楚，折彎保證尺寸標注在方框內;SOP中標注折彎尺寸時盡量使其與零件圖、展開圖中尺寸標注保持一致;

　　3.壓鉚、沖凸、沖孔、撕裂、翻邊攻絲及沉孔等，要根據產品的結構確定合理的加工工序，避免加工時發生干涉，并用剖視圖示意出其方向;

　　4.應注明各工序使用的設備、工、模、作業時間和作業人數;

　　5.焊接位置及尺寸、品質要求以圖示與文字表述。包括焊接長度、高度或焊點數量及大小;

　　6.表面處理的標注：應按公司表面處理規定的要求標注塑粉的代號、膜厚、色差，同時也應明確表達噴塑保護的部位;

　　7.組裝圖片要按照合理的組裝順序描述;

　　8.檢驗項目應明確，尺寸公差要符合客戶對產品的要求，并選用合適的測量器。當加工的過程中有用到檢、治，SOP/SIP中一定要注明所使用檢、治的編號，必要時加以圖片示意，詳細說明檢、治的使用方法;

　　9.各工序保護措施要提示，特別是對電鍍件及不做任何表面處理的料件，在加工制作過程中應加以適當的保護，各工序之間周轉時料件之間要使用中空板或PE膜隔離保護;

　　10.SOP/SIP上的單位要準確。

　　總之，SOP/SIP文件內容應合理、準確，并與實際作業相符。做好了SOP/SIP，不等于就能完全做好產品，但沒有好的SOP/SIP的企業是稱不上一個好的企業。